控制轧制过程中奥氏体晶粒细化机制与相变组织控制_第十期_2026_现代科技研究

摘要：本文围绕控轧中奥氏体晶粒细化的位错积累与再结晶竞争机理，系统量化了变形温度、变形量与变形速率对细化路径的重排作用，并提出与相变温度和冷却速率协同的组织调控策略。结果表明，奥氏体晶粒尺寸随等效应变呈指数衰减，位错密度随应变趋于饱和，中温区间表现出最优细化窗口。在变形温度 920-980℃、单道次压下量 40-50%、变形速率 1-3 s^-1 时，可获得均匀等轴细晶并稳定高界面密度；等效应变低于约 0.25-0.30 细化难以连片开展，高于 50% 需通过道次间隔与辊缝冷却抑制绝热升温与条带化。相变启动温度选在 650-690℃, 冷却速率 5-10℃每秒时，细晶铁素体保持，珠光体片间距缩小，强塑性匹配最佳，代表性数据为抗拉强度 600-650 MPa、延伸率 22-24%；进一步提升至 15-20℃每秒，贝氏体比例增加，强度升至 690-720 MPa，延伸率降至17-19%。研究建立了控轧与控冷一体化窗口，为道次设计与性能定制提供可操作依据。

关键词：控轧；奥氏体晶粒细化；动态再结晶；相变组织；冷却速率

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作者简介：张后生（1971—），男，汉族，大专，研究方向为金属轧制。